蝕刻工藝是通過化學蝕刻液對金屬材料進行腐蝕的一種工藝，依據不同的金屬材質配置好對應的蝕刻液，其中影響蝕刻的因素有溶液溫度、蝕刻液濃度、蝕刻速度、蝕刻設備等等，蝕刻工藝的工序較多，概括來說蝕刻工藝包括：蝕刻產品圖紙設計、菲林制作、裁料清洗烘干涂布、曝光顯影、蝕刻、退墨、拆片檢測等。

由于蝕刻工藝的工序較多，所以為了更好的了解這一工藝，我們可以將蝕刻工藝分為蝕刻前工序和蝕刻后工序。

蝕刻前工序：

1、蝕刻產品圖紙設計以及菲林制作，蝕刻圖案深度是由客戶需要蝕刻的產品來進行繪制設計，格式主要有CAD/CDR等軟件，圖紙設計后進行菲林制作，設計過程中依據產品尺寸和相關技術去設計產品的邊線、連接點和折斷線等等。同時注意產品在菲林上的排序，達到較高的材料利用率；

圖紙設計

2、裁料清洗烘干涂布，菲林制作好后，依據圖紙確認裁料尺寸和規(guī)格，裁料需要注意毛刺、劃痕、變形等問題，裁料后進入清洗工序，清洗表面油污、灰塵等再進行烘干涂布；

材料清洗

3、曝光顯影，曝光通常在無塵車間內完成，依據材料和油墨來設置曝光時間和曝光級數(shù)，然后配置相應顯影液，通過顯影機去顯影。然后泵洗吹干，顯影對位后進入蝕刻工序。

曝光顯影

蝕刻后工序：

顯影后的蝕刻件通過蝕刻設備蝕刻后，通過燒堿溶液進行退墨，清洗烘干后進入檢測環(huán)節(jié)，對于金屬網等需要拆片的蝕刻件，需要注意拆片過程中不要留下手印、刮痕等。檢測環(huán)節(jié)包括檢測蝕刻精度、蝕刻深度、側腐蝕情況、平整度以及網孔精度等內容。檢測合格后貼上保護膜進行包裝出貨。

蝕刻加工后的蝕刻件

同進蝕刻是一家專業(yè)金屬蝕刻廠家，擁有21年蝕刻經驗，集蝕刻、沖壓、焊接、噴油于一體，工藝流程嚴格把控，更好滿足客戶金屬蝕刻全工藝加工需求，為客戶節(jié)省時間，同時更好的把控生產進度和品質，降低客戶成本。