蝕刻加工能夠改變材料的形狀，但不會改變材料的任何性質(zhì)。而激光切割則不同，它會在部件邊緣會產(chǎn)生相當(dāng)寬度的熱影響區(qū)域。沖壓也會影響材料的性質(zhì)。譬如，燒灼設(shè)備的刀刃邊緣比其他刀部要薄，沖壓雖然可用來加工不同厚度的部件，但需要高噸位的壓力擠壓金屬才能形成較薄區(qū)域。這會使金屬的這些區(qū)域變得更硬，出現(xiàn)一種所謂的加工硬化效應(yīng)。因此，經(jīng)此種方法加工的部件會在不同厚度的區(qū)域產(chǎn)生不同特質(zhì)。相比之下，蝕刻可以在不影響材料本身硬度的條件下加工不同厚度的部件。

（蝕刻加工設(shè)備）

蝕刻可以通過減少工具的制造周期來大幅縮短部件的生產(chǎn)過程。當(dāng)制造商決定修改設(shè)計(jì)時，也能及時方便地修改膠片。而制造沖壓工具根據(jù)其復(fù)雜程度需要4至12周且傳統(tǒng)模具一旦制成則難以修改。不論是原型還是產(chǎn)品部件，蝕刻能夠簡化復(fù)雜部件的加工過程。比如重造網(wǎng)孔眼太多，用其他加工方法不劃算。如果有10,000個孔眼，蝕刻就能夠同時加工10,000個孔眼，采用激光或沖壓技術(shù)進(jìn)行加工的話，可想而知得多花上多長時間？

除復(fù)雜部件以外，光蝕刻還適用于脆弱部件的生產(chǎn)。沖壓技術(shù)會導(dǎo)致部件發(fā)生變形，甚至損壞。由非常薄的不銹鋼制成的部件,如果采用沖壓技術(shù)，很可能使其破裂,考慮到部件的厚度和精密程度，只能采用光蝕刻技術(shù)。

在機(jī)械加工技術(shù)中，人們通常會先選擇激光切割和沖壓技術(shù)，然后才考慮蝕刻技術(shù)。對于數(shù)量少的工作，激光切割比其他兩種方法更加快速劃算。但是隨著加工數(shù)量的增加，激光切割也逐漸失去競爭優(yōu)勢。采用激光切割，加工數(shù)量越大，激光設(shè)備的數(shù)量也越大。數(shù)量增加，設(shè)備的效率反而降低了。光蝕刻則不同，它能夠同時生產(chǎn)整塊板材的產(chǎn)品。比如部件的尺寸為1×1英寸，而金屬板材的尺寸為12×12英寸，你就能在一輪操作中從該金屬板上獲得144個部件，且無須用激光束切割每個部件的外周。因此部件成本將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于采用激光切割的成本。

部件過于復(fù)雜，光蝕刻也能在大規(guī)模加工中與沖壓技術(shù)一比高下。這是因?yàn)楣馕g刻部件的成本取決于部件在金屬板上占的空間，而非部件的復(fù)雜性。復(fù)雜性與沖壓部件的成本關(guān)系巨大。設(shè)想一個部件具有大量孔眼，每一個穿孔都由一次沖壓操作來實(shí)現(xiàn)，設(shè)計(jì)中的孔眼越多，沖壓次數(shù)也越多，加工成本也就越高。而在光蝕刻加工中，蝕刻可以一次切出所有孔眼，不管部件有一個洞還是一萬個洞，加工成本不變。